ماشین آلات غذایی

اهمیت تصفیه آب

آب مایعی است که حاوی مواد معدنی، آلی و گازهای محلول می‌باشد و لذا با دید ظاهری نمی‌توان در مورد کیفیت و خوبی و بدی آن قضاوت نمود. زلالی آب دال بر تمیزی آن نمی‌باشد و بنابراین مسئله تصفیه و میکروب‌کشی آب یک ضرورت برای استفاده مطمئن از آب می‌باشد.

ناخالصی‌هایی که ممکن است در منابع آب موجود باشند به دو دسته جامد‌های معلق و محلول تقسیم می‌شوند. جامدات کلوئیدی یا معلق آن‌هایی هستند که در آب حل نشده و می‌توان آن‌ها را با صاف کردن جدا نمود. این مواد باعث کدری و ایجاد رنگ در آب شده و تا اندازه‌ای قابل رویت هستند (مانند گل و لای داخل آب). مواد محلول در آب ممکن است مواد معدنی یا آلی باشند که با چشم قابل دیدن نیستند و به‌وسیله تجزیه‌های شیمیایی تعیین می‌گردند (وجود سختی در آب مثالی برای مواد جامد حل شده در آب است).

علاوه بر مواد بالا، گازهای موجود در هوا نیز در آب وارد می‌شوند، ولی بجز در مواقعی که با ناخالصی‌های دیگر موجود در آب ترکیب شوند، در مواقع دیگر بر اثر جوشاندن از آب خارج می‌شوند.

تصفیه آب (water purification)

به فرآیندهایی گفته می‌شود که طی آن مواد شیمیایی نامطلوب، آلاینده‌های بیولوژیکی، جامدات معلق و گازها از آب آلوده جدا می‌شوند، تا قابل آشامیدن یا مصرف کشاورزی گردد. به‌طور کلی روش‌های مورد استفاده عبارت‌اند از فرآیندهای فیزیکی مانند فیلتراسیون، ته‌نشینی، تقطیر و فرآیندهای زیستی مانند فیلترهای شنی و ماسه‌ای کند، کربن اکتیو (زغال فعال) و فرآیندهای شیمیایی مانند کلرزنی، اوزن زنی، دفلوکولانت و استفاده از تابش الکترومغناطیسی مانند اشعه ماورا بنفش.

فرآیند تصفیه آب ممکن است به کاهش غلظت ذرات معلق یا ذرات محلول در آب از جمله انگل‌ها، باکتری‌ها، جلبک‌ها، ویروس‌ها، قارچ‌ها و طیف وسیعی از مواد محلول و ذرات معلق موجود در آب منجر شود.

روش‌های مختلف در تولید آب معدنی

تکنیک‌های مورد استفاده در آب معدنی در سه مرحله عمده طبقه‌بندی می‌شوند:

الف) جداسازی ذرات معلق و حذف کدورت، رنگ، بو و …

ب) استاندارد نمودن یون‌های موجود در آب و نرم نمودن آب

ج) حذف عوامل بیماری‌زا 

تکنولوژی و مراحل تولید آب معدنی

مراحل تولید آب معدنی را می‌توان به دو بخش عمده تقسیم نمود:

آماده سازی، سالم سازی، تمیز و پر کردن آب معدنی

تهیه یا تولید ظروف مورد نیاز جهت بسته بندی

در زیر شرح مختصر روش تولید هر یک از دو بخش ارائه می‌گردد:

مرحله اول:

در این قسمت آب معدنی هدایت شده از منابع طی مراحل زیر جهت انتقال به خط پرکن آماده می‌گردد، از آن‌جایی که آب معدنی بدون هیچ‌گونه تغییری در ترکیبات شیمیایی آن باید در بطری پر شود، لذا برای آماده‌سازی صرفا از مراحل زیر استفاده می‌گردد:

الف) آماده‌سازی و سالم‌سازی آب:

انتقال آب از منابع آب

مخازن ذخیره

فیلتراسیون

مرحله فیلتراسیون نهایی آب

مرحله استریل کردن آب

پس از این مرحله آب به خط پرکن هدایت می‌گردد.

ب) پر کردن آب بطری:

در این بخش آب طی مراحل زیر در بطری پر می‌گردد:

مرحله ردیف کردن بطری

شستشوی بطری

مرحله پر کردن بطری

مرحله درب‌زنی بطری

مرحله برچسب زنی

مرحله چاپ مشخصات تولید

مرحله شیرینک SHIRINK WRAPPER 

خط تولید آب معدنی

فرآیند پالایش آب معدنی در صنعت شامل بخش‌های مختلفی می‌باشد که تلفیقی از روش‌های مختلف تصفیه آب نظیر کلرزنی، فیلتراسیون، گندزدایی و …. می‌باشد.

گروه صنعتی دمیرچی با سابقه طراحی و اجرای چندین خط تولید آب معدنی در سطح کشور شناخته می‌شود که فرآیند طراحی شده توسط این مجموعه متشکل از مراحل مختلف تصفیه آب و تلفیقی از روش‌های تصفیه توسط مهندسین داخلی می‌باشد. این مجموعه مفتخر به طراحی و اجرای خط تولید آب معدنی و همچنین آب آشامیدنی می‌باشد.

 برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میتوانید از سایت ما به آدرس www.damirchi.com  بازدید نمایید

اهمیت خط تولید روغن - کارخانه روغن

 روغن‌های خوراکی یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در پخت و پز بوده که میزان کاربرد روزانه آنها در سطح جهان بسیار می باشد. به همین دلیل، صنعت روغن خوراکی یکی از صنایع مهم دنیای امروز محسوب می‌شود. در ایران نیز روغن نباتی از جایگاه مطلوب و ویژه‌ای برخوردار است و به‌ نوعی ماده اولیه تولید بسیاری از صنایع دیگر به شمار می‌رود.شرکت صنعتی دمیرچی به عنوان نماینده انحصاری شرکت دسمت ( به عنوان بزرگترین شرکت تولید کننده خطوط روغن در دنیا )  در ایران و با استفاده از متخصصین با تجربه و ماشین آلات روز دنیا، توانایی ساخت خط کامل تولید و تصفیه روغن و مراحل صمغ گیری، خنثی کردن، رنگ بری، زمستانه کردن و بی بو کردن را دارد. همچنین این شرکت در زمینه فروش دستگاه روغن نیز فعالیت دارد و انواع دستگاه های ساخت روغن را با بهترین کیفیت تولید و به فروش می رساند.در زیر مراحل کلی ساخت خط تولید روغن به همراه ماشین آلات و دستگاه های گروه صنعتی دمیرچی در این زمینه را میتوانید مشاهده فرمایید.

دستگاه های روغن در واحد خنثی سازی و صمغ گیری

• پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام 
• پمپ خوراک ورودی
• فیلتر 
• اکونومایزر                 
• مبدل حرارتی بخار روغن 
• میکسر صمغ زدایی اسید فسفریک 
• مخزن محلول صمغ زدایی اسید فسفوریک
• پمپ انتقال اسید
• پمپ انتقال سود 
• مخزن واکنش ماند سود ماند اسید 
• مخزن سود سوزآور   
• پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ 
• میکسر
• سبراتور خنثی سازی 
• مخزن خلط صابون 
• مبدل حرارتی روغن بخار   
• پمپ جمع آوری     
• پمپ روغن درایر کندانسور
• سیستم خلا
• جت اجکتورهای خلا
• مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ
• میکسر
• سبراتور خنثی سازی
• مخزن خلط صابون
• مبدل حرارتی روغن بخار
• پمپ جمع آوری
• پمپ روغن درایر کندانسور
• سیستم خلا
• جت اجکتورهای خلا
• مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن
• پمپ دوزینگ اسید سیتریک
• پمپ سانتریفیوژ
• مخزن آب سرد سپراتور
• مخزن پیمانه سود
• مخزن هاتول

 دستگاه های روغن در واحد رنگبری و صمغ گیری خشک

• پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام
• مخزن روغن ورودی مبدل روغن بخار
• مبدل روغن روغن مخزن اسید سیتریک و اسید فسفوریک
• دوزینگ پمپ اسید
• میکسر اسید روغن
• خشک کن تحت خلا
• هاپر خاک بی رنگ کننده
• سیستم تزریق خاک
• سیلوی زیر آما فیلتر
• بی رنگ کننده پمپ انتقال روغن به فیلتر
• کندانسور بارومتریک
• آما فیلتر
• مخزن هوا دهی فیلتر
• پمپ روغن بی رنگ کننده مخازن تحت خلا فیلترات
• مخزن پری کوت
• پمپ تعویض فیلتر ها
• پمپ جمع آوری روغن

 مراحل ساخت کارخانه روغن نباتی  

ساخت کارخانه روغن شامل سه مرحله کلی زیر است که هر کدام شامل چند بخش می باشد:

• استخراج روغن
• پالایش روغن 
• اصلاح چربی

خرد کردن دانه های روغنی - استخراج روغن نباتی:

مرحله اول: تهیه روغن حاوی مواد قبل از استخراج حلال

تمیز کردن و خشک کردن

گیاهان به صورت اولیه بايد تميز شوند تا مواد خارجي آن ها حذف گردد. این امر به ویژه در مورد ماسه / سیلیکات و آهن که ممکن است به تجهیزات کارخانه آماده سازی آسیب برساند، صدق می کند. برای برخی از دانه ها یا فرآیندها ، رطوبت مواد ورودی باید کنترل و تنظیم شود تا راندمان بهتر عملیات بعدی تضمین باشد.

آماده سازی مکانیکی

برای حصول اطمینان از پخت و پوره سازی با کیفیت، مواد اولیه شکسته می شوند تا کاهش اندازه ذرات صورت پذیرد. سپس در تجهیزات پخت و تهویه گرم می شوند و علاوه بر اینکه قبل از انجام عملیات مکانیکی نرم شده اند، رطوبت آنها کنترل می شود. بعد از پخت، مواد رنده شده، گرم شده و پوره می شوند تا سلول های روغن شکسته شده و روغن آن برای استخراج بیشتر حلال یا فشار مکانیکی قابل تحصیل باشد.

فشار دادن ( پرسینگ)

دانه های روغنی حاوی بالاتر از 20 تا 25٪ (کلزا ، دانه آفتابگردان ، دانه های گلدان …) به طور کلی مکانیکی فشرده (پرسینگ) می شوند تا بتوان بیشتر یا بخشی از روغن موجود در آن ها را استخراج کرد.

پوست گیری

واحد های استخراج روغن علاوه بر روغن استخراج شده، محصول نهایی جامدی را نیز تولید می کنند. این محصول (کیک و …) معمولاً به عنوان یک عنصر مهم برای مواد ترکیبات خوراک دام مورد استفاده قرار می گیرد. چنین خصوصیاتی عموماً از طریق فرآیندهای تجزیه یا پوست گیری حاصل می شود که قسمت بیرونی خوراک دانه را، قبل از استخراج روغن جدا می کند.

مرحله دوم: استخراج حلال از مواد مناسب تهیه شده

استخراج

در حلال گیر، مواد جامد (پوره هایی که از دستگاه پوره سازی آمده یا کیکِ از مرحله پیش پرس ها) از طریق تجهیزات مربوطه انتقال می یابند در زمانیکه مخلوطی از هگزان و روغن (میسللا) ضد جریان پاشیده می شوند. بنابراین استخراج کننده، مواد جامد بدون روغن حاوی حلال و میسللا تولید می کند.

حلال گیری کردن

مواد جامد بدون روغن از استخراج کننده به تجهیزات اختصاصی منتقل می شوند که ضمن حفظ کیفیت، حلال باقیمانده را به طور کامل از بین می برد.

حلال گیری کردن

حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.

بازیابی حلال

حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.

بهبود خوراک

خوراک  استخراج شده اغلب برای تصفیه بیشتر از جمله آسیاب کردن، جهت به دست آوردن اندازه گرانولی یا پالتایز شدن مورد نیاز مورد استفاده قرار می گیرد تا حجم آن نیز در حین حمل کاهش یابد.

 برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میتوانید از سایت ما به آدرس www.damirchi.com  بازدید نمایید

بسیاری از خریداران مخازن استیل در زمان خرید به نکات فنی و موارد تکنیکالی اهمیت زیادی نمی‌دهند و به همین دلیل ممکن است با انتخاب و خرید مخزن اشتباه، دچار ضرر و اشتباهات جبران ناپذیری گردند. از این‌رو گروه صنعتی دمیرچی با رعایت مراحل صحیح کاری شامل استفاده از مهندسان مواد و جوش جهت انتخاب صحیح متریال و همچنین مهندسان مکانیک و فرآیندی از نظر پروسس و تجهیزات، محصولات مناسبی را به مشتریان خود پیشنهاد می‌دهد. لازم است خریداران هنگام تصمیم‌گیری جهت خرید مخازن استیل، موارد زیادی را مدنظر قرار دهند. بیشتر خریداران در مرحله نخست به سایز مخازن، قیمت و محل قرارگیری آن‌ها فکر می‌کنند. هرچند موارد ذکر شده مهم می‌باشند ولی هیچ‌کدام الویت اول به حساب نمی‌آیند. مهمترین نکاتی که لازم است قبلا از فکر کردن و تصمیم‌گیری جهت خرید مخازن استیل به آن‌ها توجه کرد، نوع متریال مصرفی (جنس مخزن) و طراحی، نحوه ساخت مخازن (نوع جوشکاری WPS و NDT) است که با استفاده از آن‌ها، خریداران می‌توانند بهینه‌ترین محصول را با حداکثر کارایی و کیفیت تهیه نمایند. 

مزیت های مخزن استیل

1. محافظت در برابر خوردگی: فولاد زنگ‌نزن استیل مقاوم در برابر اکسیداسیون و بیوکسیدهاست. با وجود عنصر نیکل و کروم
2. مقاومت بالائی در برابر خوردگی‌های حفره‌ای و شیاری و سایشی در ارتباط با مواد خورنده دارند. انعطاف‌پذیری خوب و مقاومت در برابر حرارت و قابلیت جوشکاری مناسب
3. قابلیت بازیافت و بهداشتی بودن: 70% قابلیت بازیافت را دارند و بی‌اثر در مواد غذائی، داروئی و بهداشتی و همچنین پس از جوشکاری عملیات پولیش‌کاری و اسیدشویی جوش‌های آرگون آن‌ها را از نظر بهداشتی بودن در اولویت قرار داده است
4. قابلیت حمل و نقل و جابه‌جایی راحت و ظاهر مناسب بدون نیاز به رنگ‌آمیزی، عایق کاری و سبک بودن مخازن استیل
5. تعمیرات کمتر و طول عمر بالای مخازن استیل موجب صرفه‌جوئی در هزینه‌های شرکت‌های صنایع مرتبط شده است

با توجه به مزایای فوق، مهم است که مخازن خود را از یک شرکت معتبر و باسابقه خریداری کنید

مزایای مخازن استیل گروه صنعتی دمیرچی

• مخزن استیل تولید شده به صورت سفارشی خواهد بود و متخصصین ما از آخرین تکنولوژی‌های طراحی و ساخت استفاده خواهند کرد
• فرآیند سختگیرانه کنترل کیفیت و تضمین کیفیت
• ارایه مدارک و مستندات مخازن تولید شده در قالب Final Book
• مخازن استیل تحت فشار و مخازن استیل تولیدی مطابق با کد و استاندارد‌های جهانی می‌باشند
• با توجه طراحی اختصاصی مخازن استیل، خریداران نیاز ندارند که فرآیندهای تولید خود را با تولیدات گروه صنعتی دمیرچی سازگار نمایند

برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میتوانید از سایت ما به آدرس www.damirchi.com  بازدید نمایید

اولین سوالی که برای مصرف‌کنندگان در رابطه با مخازن استیل مطرح می‌شود، کاربرد و کارائی این مخازن در بهره‌برداری و فرآیند سیستم‌های صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی می‌باشد. 

بیش از یک قرن از استفاده فولادهای ضد زنگ در صنایع غذایی می‌گذرد. به دلیل طول عمر بالا، بی خطر بودن، عدم آلودگی، بهداشتی بودن و از همه مهمتر برخورداری از خاصیت ضد زنگ، از فولادهای استنلس استیل جهت ساخت مخازن استیل استفاده می‌گردد.

مخازن استیل شامل انواع مختلفی از جمله مخازن تک جداره، دو جداره و سه جداره است که از آن‌ها به عنوان مخازن پروسس تانک، فرمانتور نیز نام برده می‌شود. سایر نمونه‌های مخزن استیل شامل مخازن حمل شیر، مخازن سیلو تک و دو و سه جداره، مخازن ساکاری، مخازن گلوکوز، مخازن فروکتوز، مخازن اسید، مخازن میکسردار، مخازن عرقیجات، مخازن ذخیره گلاب، مخازن لبنیات، مخزن پنیر، مخازن شربت، مخزن آرایشی بهداشتی، اسپیتینک تانک ها، ایزوتانک و … است.

مخزن استیل 316 و 304

مخازن استیل در گریدهای 304 و 316 پرکاربردترین مخازن در صنایع مختلف هستند که دلیل آن، خاصیت خوب متالوژیکی آن‌ها است. خواص این فولادها شامل مقاومت در برابر ضربه، کشش و خواص فیزیکی آن، مقاومت در دماهای بالا و پایین و .. نقش به‌سزائی را در کیفیت ساخت مخازن استیل دارند. خواص عالی مقاومت به خوردگی فولادهای ضدزنگ در برابر مواد شیمیائی را می‌توان در مقدار درصد آنالیز شیمیائی این فولادها به نسبت وجود عناصر آلیاژی نظیر Cr=18 ،Ni=8 ،C=%3 ،Mn=2 ،Si=0.75 کشف نمود. عملکرد متالوژیکی به این صورت می‌باشد که در زمان حمله مواد خورنده به جداره مخازن استیل عنصر  Cr=18%  وارد عمل شده و سطح را محافظت می‌کند و به دلیل اینکه عنصر کروم ذاتاَ در محیط، خود ترمیم است، نقش مهمی در مقاومت مخازن ایفا می‌کند.