روغنهای خوراکی یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در پخت و پز بوده که میزان کاربرد روزانه آنها در سطح جهان بسیار می باشد. به همین دلیل، صنعت روغن خوراکی یکی از صنایع مهم دنیای امروز محسوب میشود. در ایران نیز روغن نباتی از جایگاه مطلوب و ویژهای برخوردار است و به نوعی ماده اولیه تولید بسیاری از صنایع دیگر به شمار میرود.شرکت صنعتی دمیرچی به عنوان نماینده انحصاری شرکت دسمت ( به عنوان بزرگترین شرکت تولید کننده خطوط روغن در دنیا ) در ایران و با استفاده از متخصصین با تجربه و ماشین آلات روز دنیا، توانایی ساخت خط کامل تولید و تصفیه روغن و مراحل صمغ گیری، خنثی کردن، رنگ بری، زمستانه کردن و بی بو کردن را دارد. همچنین این شرکت در زمینه فروش دستگاه روغن نیز فعالیت دارد و انواع دستگاه های ساخت روغن را با بهترین کیفیت تولید و به فروش می رساند.در زیر مراحل کلی ساخت خط تولید روغن به همراه ماشین آلات و دستگاه های گروه صنعتی دمیرچی در این زمینه را میتوانید مشاهده فرمایید.
دستگاه های روغن در واحد خنثی سازی و صمغ گیری
دستگاه های روغن در واحد رنگبری و صمغ گیری خشک
ساخت کارخانه روغن شامل سه مرحله کلی زیر است که هر کدام شامل چند بخش می باشد:
گیاهان به صورت اولیه بايد تميز شوند تا مواد خارجي آن ها حذف گردد. این امر به ویژه در مورد ماسه / سیلیکات و آهن که ممکن است به تجهیزات کارخانه آماده سازی آسیب برساند، صدق می کند. برای برخی از دانه ها یا فرآیندها ، رطوبت مواد ورودی باید کنترل و تنظیم شود تا راندمان بهتر عملیات بعدی تضمین باشد.
برای حصول اطمینان از پخت و پوره سازی با کیفیت، مواد اولیه شکسته می شوند تا کاهش اندازه ذرات صورت پذیرد. سپس در تجهیزات پخت و تهویه گرم می شوند و علاوه بر اینکه قبل از انجام عملیات مکانیکی نرم شده اند، رطوبت آنها کنترل می شود. بعد از پخت، مواد رنده شده، گرم شده و پوره می شوند تا سلول های روغن شکسته شده و روغن آن برای استخراج بیشتر حلال یا فشار مکانیکی قابل تحصیل باشد.
دانه های روغنی حاوی بالاتر از 20 تا 25٪ (کلزا ، دانه آفتابگردان ، دانه های گلدان …) به طور کلی مکانیکی فشرده (پرسینگ) می شوند تا بتوان بیشتر یا بخشی از روغن موجود در آن ها را استخراج کرد.
واحد های استخراج روغن علاوه بر روغن استخراج شده، محصول نهایی جامدی را نیز تولید می کنند. این محصول (کیک و …) معمولاً به عنوان یک عنصر مهم برای مواد ترکیبات خوراک دام مورد استفاده قرار می گیرد. چنین خصوصیاتی عموماً از طریق فرآیندهای تجزیه یا پوست گیری حاصل می شود که قسمت بیرونی خوراک دانه را، قبل از استخراج روغن جدا می کند.
در حلال گیر، مواد جامد (پوره هایی که از دستگاه پوره سازی آمده یا کیکِ از مرحله پیش پرس ها) از طریق تجهیزات مربوطه انتقال می یابند در زمانیکه مخلوطی از هگزان و روغن (میسللا) ضد جریان پاشیده می شوند. بنابراین استخراج کننده، مواد جامد بدون روغن حاوی حلال و میسللا تولید می کند.
مواد جامد بدون روغن از استخراج کننده به تجهیزات اختصاصی منتقل می شوند که ضمن حفظ کیفیت، حلال باقیمانده را به طور کامل از بین می برد.
حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.
حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.
خوراک استخراج شده اغلب برای تصفیه بیشتر از جمله آسیاب کردن، جهت به دست آوردن اندازه گرانولی یا پالتایز شدن مورد نیاز مورد استفاده قرار می گیرد تا حجم آن نیز در حین حمل کاهش یابد.
برچسب : روغن , روغن خوراکی , خط تولید روغن خوراکی , دستگاه بی بو کننده روغن , بی بو کننده روغن , بی بو کردن روغن , خط تولید روغن مایع , روغن مایع , کارخانه روغن مایع , کارخانه روغن خوراکی , روغن مایع , روغن مایع خوراکی , تولید روغن , تولید روغن خوراکی , تولید روغن خوراکی , خط تولید روغن خوراکی , خط تولید روغن مایع خوراکی , روغن آفتابگردان , خط تولید روغن آفتابگردان , دستگاه تصفیه روغن مایع , کارخانه روغن مایع, نویسنده : نویسنده tanks بازدید : 196