اهمیت تصفیه آب

آب مایعی است که حاوی مواد معدنی، آلی و گازهای محلول می باشد و لذا با دید ظاهری نمی توان در مورد کیفیت و خوبی و بدی آن قضاوت نمود. زلالی آب دال بر تمیزی آن نمی باشد و بنابراین مسئله تصفیه و میکروب کشی آب یک ضرورت برای استفاده مطمئن از آب می باشد.

ناخالصی هایی که ممکن است در منابع آب موجود باشند به دو دسته جامد های معلق و محلول تقسیم می شوند. جامدات کلوئیدی یا معلق آن هایی هستند که در آب حل نشده و می توان آن ها را با صاف کردن جدا نمود. این مواد باعث کدری و ایجاد رنگ در آب شده و تا اندازه ای قابل رویت هستند (مانند گل و لای داخل آب). مواد محلول در آب ممکن است مواد معدنی یا آلی باشند که با چشم قابل دیدن نیستند و به وسیله تجزیه های شیمیایی تعیین می گردند (وجود سختی در آب مثالی برای مواد جامد حل شده در آب است).

علاوه بر مواد بالا، گازهای موجود در هوا نیز در آب وارد می شوند، ولی بجز در مواقعی که با ناخالصی های دیگر موجود در آب ترکیب شوند، در مواقع دیگر بر اثر جوشاندن از آب خارج می شوند.

 

تصفیه آب (water purification)

 

به فرآیندهایی گفته می شود که طی آن مواد شیمیایی نامطلوب، آلاینده های بیولوژیکی، جامدات معلق و گازها از آب آلوده جدا می شوند، تا قابل آشامیدن یا مصرف کشاورزی گردد. به طور کلی روش های مورد استفاده عبارت اند از فرآیندهای فیزیکی مانند فیلتراسیون، ته نشینی، تقطیر و فرآیندهای زیستی مانند فیلترهای شنی و ماسه ای کند، کربن اکتیو (زغال فعال) و فرآیندهای شیمیایی مانند کلرزنی، اوزن زنی، دفلوکولانت و استفاده از تابش الکترومغناطیسی مانند اشعه ماورا بنفش.

 

فرآیند تصفیه آب ممکن است به کاهش غلظت ذرات معلق یا ذرات محلول در آب از جمله انگل ها، باکتری ها، جلبک ها، ویروس ها، قارچ ها و طیف وسیعی از مواد محلول و ذرات معلق موجود در آب منجر شود.

 

 

 

روش های مختلف در تولید آب معدنی

تکنیک های مورد استفاده در آب معدنی در سه مرحله عمده طبقه بندی می شوند:

الف) جداسازی ذرات معلق و حذف کدورت، رنگ، بو و …

ب) استاندارد نمودن یون های موجود در آب و نرم نمودن آب

 

ج) حذف عوامل بیماری زا 

 

 

تکنولوژی و مراحل تولید آب معدنی

مراحل تولید آب معدنی را می توان به دو بخش عمده تقسیم نمود:

آماده سازی، سالم سازی، تمیز و پر کردن آب معدنی

تهیه یا تولید ظروف مورد نیاز جهت بسته بندی

در زیر شرح مختصر روش تولید هر یک از دو بخش ارائه می گردد:

مرحله اول:

در این قسمت آب معدنی هدایت شده از منابع طی مراحل زیر جهت انتقال به خط پرکن آماده می گردد، از آن جایی که آب معدنی بدون هیچ گونه تغییری در ترکیبات شیمیایی آن باید در بطری پر شود، لذا برای آماده سازی صرفا از مراحل زیر استفاده می گردد:

الف) آماده سازی و سالم سازی آب:

انتقال آب از منابع آب

مخازن ذخیره

فیلتراسیون

مرحله فیلتراسیون نهایی آب

مرحله استریل کردن آب

پس از این مرحله آب به خط پرکن هدایت می گردد.

ب) پر کردن آب بطری:

در این بخش آب طی مراحل زیر در بطری پر می گردد:

مرحله ردیف کردن بطری

شستشوی بطری

مرحله پر کردن بطری

مرحله درب زنی بطری

مرحله برچسب زنی

مرحله چاپ مشخصات تولید

 

مرحله شیرینک SHIRINK WRAPPER 

 

 

 

خط تولید آب معدنی

فرآیند پالایش آب معدنی در صنعت شامل بخش های مختلفی می باشد که تلفیقی از روش های مختلف تصفیه آب نظیر کلرزنی، فیلتراسیون، گندزدایی و …. می باشد.

 

گروه صنعتی دمیرچی با سابقه طراحی و اجرای چندین خط تولید آب معدنی در سطح کشور شناخته می شود که فرآیند طراحی شده توسط این مجموعه متشکل از مراحل مختلف تصفیه آب و تلفیقی از روش های تصفیه توسط مهندسین داخلی می باشد. این مجموعه مفتخر به طراحی و اجرای خط تولید آب معدنی و همچنین آب آشامیدنی می باشد.

 

 

 برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میتوانید از سایت ما به آدرس www.damirchi.com  بازدید نمایید

 

اهمیت خط تولید روغن - کارخانه روغن

 روغن های خوراکی یکی از مهم ترین مواد مورد استفاده در پخت و پز بوده که میزان کاربرد روزانه آنها در سطح جهان بسیار می باشد. به همین دلیل، صنعت روغن خوراکی یکی از صنایع مهم دنیای امروز محسوب می شود. در ایران نیز روغن نباتی از جایگاه مطلوب و ویژه ای برخوردار است و به نوعی ماده اولیه تولید بسیاری از صنایع دیگر به شمار می رود.شرکت صنعتی دمیرچی به عنوان نماینده انحصاری شرکت دسمت ( به عنوان بزرگترین شرکت تولید کننده خطوط روغن در دنیا )  در ایران و با استفاده از متخصصین با تجربه و ماشین آلات روز دنیا، توانایی ساخت خط کامل تولید و تصفیه روغن و مراحل صمغ گیری، خنثی کردن، رنگ بری، زمستانه کردن و بی بو کردن را دارد. همچنین این شرکت در زمینه فروش دستگاه روغن نیز فعالیت دارد و انواع دستگاه های ساخت روغن را با بهترین کیفیت تولید و به فروش می رساند.در زیر مراحل کلی ساخت خط تولید روغن به همراه ماشین آلات و دستگاه های گروه صنعتی دمیرچی در این زمینه را میتوانید مشاهده فرمایید.

 

 

دستگاه های روغن در واحد خنثی سازی و صمغ گیری

• پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام 
• پمپ خوراک ورودی
• فیلتر 
• اکونومایزر                 
• مبدل حرارتی بخار روغن 
• میکسر صمغ زدایی اسید فسفریک 
• مخزن محلول صمغ زدایی اسید فسفوریک
• پمپ انتقال اسید
• پمپ انتقال سود 
• مخزن واکنش ماند سود ماند اسید 
• مخزن سود سوزآور   
• پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ 
• میکسر
• سبراتور خنثی سازی 
• مخزن خلط صابون 
• مبدل حرارتی روغن بخار   
• پمپ جمع آوری     
• پمپ روغن درایر کندانسور
• سیستم خلا
• جت اجکتورهای خلا
• مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ
• میکسر
• سبراتور خنثی سازی
• مخزن خلط صابون
• مبدل حرارتی روغن بخار
• پمپ جمع آوری
• پمپ روغن درایر کندانسور
• سیستم خلا
• جت اجکتورهای خلا
• مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن
• پمپ دوزینگ اسید سیتریک
• پمپ سانتریفیوژ
• مخزن آب سرد سپراتور
• مخزن پیمانه سود
• مخزن هاتول

 

 

 دستگاه های روغن در واحد رنگبری و صمغ گیری خشک

 

• پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام
• مخزن روغن ورودی مبدل روغن بخار
• مبدل روغن روغن مخزن اسید سیتریک و اسید فسفوریک
• دوزینگ پمپ اسید
• میکسر اسید روغن
• خشک کن تحت خلا
• هاپر خاک بی رنگ کننده
• سیستم تزریق خاک
• سیلوی زیر آما فیلتر
• بی رنگ کننده پمپ انتقال روغن به فیلتر
• کندانسور بارومتریک
• آما فیلتر
• مخزن هوا دهی فیلتر
• پمپ روغن بی رنگ کننده مخازن تحت خلا فیلترات
• مخزن پری کوت
• پمپ تعویض فیلتر ها
• پمپ جمع آوری روغن

 مراحل ساخت کارخانه روغن نباتی  

ساخت کارخانه روغن شامل سه مرحله کلی زیر است که هر کدام شامل چند بخش می باشد:

• استخراج روغن
• پالایش روغن 
• اصلاح چربی

 

 

خرد کردن دانه های روغنی - استخراج روغن نباتی:

 

مرحله اول: تهیه روغن حاوی مواد قبل از استخراج حلال

تمیز کردن و خشک کردن

گیاهان به صورت اولیه بايد تميز شوند تا مواد خارجي آن ها حذف گردد. این امر به ویژه در مورد ماسه / سیلیکات و آهن که ممکن است به تجهیزات کارخانه آماده سازی آسیب برساند، صدق می کند. برای برخی از دانه ها یا فرآیندها ، رطوبت مواد ورودی باید کنترل و تنظیم شود تا راندمان بهتر عملیات بعدی تضمین باشد.

آماده سازی مکانیکی

برای حصول اطمینان از پخت و پوره سازی با کیفیت، مواد اولیه شکسته می شوند تا کاهش اندازه ذرات صورت پذیرد. سپس در تجهیزات پخت و تهویه گرم می شوند و علاوه بر اینکه قبل از انجام عملیات مکانیکی نرم شده اند، رطوبت آنها کنترل می شود. بعد از پخت، مواد رنده شده، گرم شده و پوره می شوند تا سلول های روغن شکسته شده و روغن آن برای استخراج بیشتر حلال یا فشار مکانیکی قابل تحصیل باشد.

فشار دادن ( پرسینگ)

دانه های روغنی حاوی بالاتر از 20 تا 25٪ (کلزا ، دانه آفتابگردان ، دانه های گلدان …) به طور کلی مکانیکی فشرده (پرسینگ) می شوند تا بتوان بیشتر یا بخشی از روغن موجود در آن ها را استخراج کرد.

پوست گیری

واحد های استخراج روغن علاوه بر روغن استخراج شده، محصول نهایی جامدی را نیز تولید می کنند. این محصول (کیک و …) معمولاً به عنوان یک عنصر مهم برای مواد ترکیبات خوراک دام مورد استفاده قرار می گیرد. چنین خصوصیاتی عموماً از طریق فرآیندهای تجزیه یا پوست گیری حاصل می شود که قسمت بیرونی خوراک دانه را، قبل از استخراج روغن جدا می کند.

مرحله دوم: استخراج حلال از مواد مناسب تهیه شده

استخراج

در حلال گیر، مواد جامد (پوره هایی که از دستگاه پوره سازی آمده یا کیکِ از مرحله پیش پرس ها) از طریق تجهیزات مربوطه انتقال می یابند در زمانیکه مخلوطی از هگزان و روغن (میسللا) ضد جریان پاشیده می شوند. بنابراین استخراج کننده، مواد جامد بدون روغن حاوی حلال و میسللا تولید می کند.

حلال گیری کردن

مواد جامد بدون روغن از استخراج کننده به تجهیزات اختصاصی منتقل می شوند که ضمن حفظ کیفیت، حلال باقیمانده را به طور کامل از بین می برد.

حلال گیری کردن

حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.

بازیابی حلال

حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.

بهبود خوراک

خوراک  استخراج شده اغلب برای تصفیه بیشتر از جمله آسیاب کردن، جهت به دست آوردن اندازه گرانولی یا پالتایز شدن مورد نیاز مورد استفاده قرار می گیرد تا حجم آن نیز در حین حمل کاهش یابد.

 

 

 برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میتوانید از سایت ما به آدرس www.damirchi.com  بازدید نمایید

 

 

بسیاری از خریداران مخازن استیل در زمان خرید به نکات فنی و موارد تکنیکالی اهمیت زیادی نمی دهند و به همین دلیل ممکن است با انتخاب و خرید مخزن اشتباه، دچار ضرر و اشتباهات جبران ناپذیری گردند. از این رو گروه صنعتی دمیرچی با رعایت مراحل صحیح کاری شامل استفاده از مهندسان مواد و جوش جهت انتخاب صحیح متریال و همچنین مهندسان مکانیک و فرآیندی از نظر پروسس و تجهیزات، محصولات مناسبی را به مشتریان خود پیشنهاد می دهد. لازم است خریداران هنگام تصمیم گیری جهت خرید مخازن استیل، موارد زیادی را مدنظر قرار دهند. بیشتر خریداران در مرحله نخست به سایز مخازن، قیمت و محل قرارگیری آن ها فکر می کنند. هرچند موارد ذکر شده مهم می باشند ولی هیچ کدام الویت اول به حساب نمی آیند. مهمترین نکاتی که لازم است قبلا از فکر کردن و تصمیم گیری جهت خرید مخازن استیل به آن ها توجه کرد، نوع متریال مصرفی (جنس مخزن) و طراحی، نحوه ساخت مخازن (نوع جوشکاری WPS و NDT) است که با استفاده از آن ها، خریداران می توانند بهینه ترین محصول را با حداکثر کارایی و کیفیت تهیه نمایند. 

 

مزیت های مخزن استیل

1. محافظت در برابر خوردگی: فولاد زنگ نزن استیل مقاوم در برابر اکسیداسیون و بیوکسیدهاست. با وجود عنصر نیکل و کروم
2. مقاومت بالائی در برابر خوردگی های حفره ای و شیاری و سایشی در ارتباط با مواد خورنده دارند. انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر حرارت و قابلیت جوشکاری مناسب
3. قابلیت بازیافت و بهداشتی بودن: 70% قابلیت بازیافت را دارند و بی اثر در مواد غذائی، داروئی و بهداشتی و همچنین پس از جوشکاری عملیات پولیش کاری و اسیدشویی جوش های آرگون آن ها را از نظر بهداشتی بودن در اولویت قرار داده است
4. قابلیت حمل و نقل و جابه جایی راحت و ظاهر مناسب بدون نیاز به رنگ آمیزی، عایق کاری و سبک بودن مخازن استیل
5. تعمیرات کمتر و طول عمر بالای مخازن استیل موجب صرفه جوئی در هزینه های شرکت های صنایع مرتبط شده است

با توجه به مزایای فوق، مهم است که مخازن خود را از یک شرکت معتبر و باسابقه خریداری کنید

مزایای مخازن استیل گروه صنعتی دمیرچی

• مخزن استیل تولید شده به صورت سفارشی خواهد بود و متخصصین ما از آخرین تکنولوژی های طراحی و ساخت استفاده خواهند کرد
• فرآیند سختگیرانه کنترل کیفیت و تضمین کیفیت
• ارایه مدارک و مستندات مخازن تولید شده در قالب Final Book
• مخازن استیل تحت فشار و مخازن استیل تولیدی مطابق با کد و استاندارد های جهانی می باشند
• با توجه طراحی اختصاصی مخازن استیل، خریداران نیاز ندارند که فرآیندهای تولید خود را با تولیدات گروه صنعتی دمیرچی سازگار نمایند

برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میتوانید از سایت ما به آدرس www.damirchi.com  بازدید نمایید

اولین سوالی که برای مصرف کنندگان در رابطه با مخازن استیل مطرح می شود، کاربرد و کارائی این مخازن در بهره برداری و فرآیند سیستم های صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی می باشد. 

بیش از یک قرن از استفاده فولادهای ضد زنگ در صنایع غذایی می گذرد. به دلیل طول عمر بالا، بی خطر بودن، عدم آلودگی، بهداشتی بودن و از همه مهمتر برخورداری از خاصیت ضد زنگ، از فولادهای استنلس استیل جهت ساخت مخازن استیل استفاده می گردد.

مخازن استیل شامل انواع مختلفی از جمله مخازن تک جداره، دو جداره و سه جداره است که از آن ها به عنوان مخازن پروسس تانک، فرمانتور نیز نام برده می شود. سایر نمونه های مخزن استیل شامل مخازن حمل شیر، مخازن سیلو تک و دو و سه جداره، مخازن ساکاری، مخازن گلوکوز، مخازن فروکتوز، مخازن اسید، مخازن میکسردار، مخازن عرقیجات، مخازن ذخیره گلاب، مخازن لبنیات، مخزن پنیر، مخازن شربت، مخزن آرایشی بهداشتی، اسپیتینک تانک ها، ایزوتانک و … است.

 

مخزن استیل 316 و 304

مخازن استیل در گریدهای 304 و 316 پرکاربردترین مخازن در صنایع مختلف هستند که دلیل آن، خاصیت خوب متالوژیکی آن ها است. خواص این فولادها شامل مقاومت در برابر ضربه، کشش و خواص فیزیکی آن، مقاومت در دماهای بالا و پایین و .. نقش به سزائی را در کیفیت ساخت مخازن استیل دارند. خواص عالی مقاومت به خوردگی فولادهای ضدزنگ در برابر مواد شیمیائی را می توان در مقدار درصد آنالیز شیمیائی این فولادها به نسبت وجود عناصر آلیاژی نظیر Cr=18 ،Ni=8 ،C=%3 ،Mn=2 ،Si=0.75 کشف نمود. عملکرد متالوژیکی به این صورت می باشد که در زمان حمله مواد خورنده به جداره مخازن استیل عنصر  Cr=18%  وارد عمل شده و سطح را محافظت می کند و به دلیل اینکه عنصر کروم ذاتاَ در محیط، خود ترمیم است، نقش مهمی در مقاومت مخازن ایفا می کند.