تولید روغن خوراکی

اهمیت خط تولید روغن - کارخانه روغن

 روغن‌های خوراکی یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در پخت و پز بوده که میزان کاربرد روزانه آنها در سطح جهان بسیار می باشد. به همین دلیل، صنعت روغن خوراکی یکی از صنایع مهم دنیای امروز محسوب می‌شود. در ایران نیز روغن نباتی از جایگاه مطلوب و ویژه‌ای برخوردار است و به‌ نوعی ماده اولیه تولید بسیاری از صنایع دیگر به شمار می‌رود.شرکت صنعتی دمیرچی به عنوان نماینده انحصاری شرکت دسمت ( به عنوان بزرگترین شرکت تولید کننده خطوط روغن در دنیا )  در ایران و با استفاده از متخصصین با تجربه و ماشین آلات روز دنیا، توانایی ساخت خط کامل تولید و تصفیه روغن و مراحل صمغ گیری، خنثی کردن، رنگ بری، زمستانه کردن و بی بو کردن را دارد. همچنین این شرکت در زمینه فروش دستگاه روغن نیز فعالیت دارد و انواع دستگاه های ساخت روغن را با بهترین کیفیت تولید و به فروش می رساند.در زیر مراحل کلی ساخت خط تولید روغن به همراه ماشین آلات و دستگاه های گروه صنعتی دمیرچی در این زمینه را میتوانید مشاهده فرمایید.

دستگاه های روغن در واحد خنثی سازی و صمغ گیری

• پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام 
• پمپ خوراک ورودی
• فیلتر 
• اکونومایزر                 
• مبدل حرارتی بخار روغن 
• میکسر صمغ زدایی اسید فسفریک 
• مخزن محلول صمغ زدایی اسید فسفوریک
• پمپ انتقال اسید
• پمپ انتقال سود 
• مخزن واکنش ماند سود ماند اسید 
• مخزن سود سوزآور   
• پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ 
• میکسر
• سبراتور خنثی سازی 
• مخزن خلط صابون 
• مبدل حرارتی روغن بخار   
• پمپ جمع آوری     
• پمپ روغن درایر کندانسور
• سیستم خلا
• جت اجکتورهای خلا
• مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن پمپ انتقال آب داغ مخزن آب داغ
• میکسر
• سبراتور خنثی سازی
• مخزن خلط صابون
• مبدل حرارتی روغن بخار
• پمپ جمع آوری
• پمپ روغن درایر کندانسور
• سیستم خلا
• جت اجکتورهای خلا
• مخزن اسید سیتریک مخزن برگشتی روغن
• پمپ دوزینگ اسید سیتریک
• پمپ سانتریفیوژ
• مخزن آب سرد سپراتور
• مخزن پیمانه سود
• مخزن هاتول

 دستگاه های روغن در واحد رنگبری و صمغ گیری خشک

• پمپ تغذیه قبل از فید تانک مخزن روغن خام
• مخزن روغن ورودی مبدل روغن بخار
• مبدل روغن روغن مخزن اسید سیتریک و اسید فسفوریک
• دوزینگ پمپ اسید
• میکسر اسید روغن
• خشک کن تحت خلا
• هاپر خاک بی رنگ کننده
• سیستم تزریق خاک
• سیلوی زیر آما فیلتر
• بی رنگ کننده پمپ انتقال روغن به فیلتر
• کندانسور بارومتریک
• آما فیلتر
• مخزن هوا دهی فیلتر
• پمپ روغن بی رنگ کننده مخازن تحت خلا فیلترات
• مخزن پری کوت
• پمپ تعویض فیلتر ها
• پمپ جمع آوری روغن

 مراحل ساخت کارخانه روغن نباتی  

ساخت کارخانه روغن شامل سه مرحله کلی زیر است که هر کدام شامل چند بخش می باشد:

• استخراج روغن
• پالایش روغن 
• اصلاح چربی

خرد کردن دانه های روغنی - استخراج روغن نباتی:

مرحله اول: تهیه روغن حاوی مواد قبل از استخراج حلال

تمیز کردن و خشک کردن

گیاهان به صورت اولیه بايد تميز شوند تا مواد خارجي آن ها حذف گردد. این امر به ویژه در مورد ماسه / سیلیکات و آهن که ممکن است به تجهیزات کارخانه آماده سازی آسیب برساند، صدق می کند. برای برخی از دانه ها یا فرآیندها ، رطوبت مواد ورودی باید کنترل و تنظیم شود تا راندمان بهتر عملیات بعدی تضمین باشد.

آماده سازی مکانیکی

برای حصول اطمینان از پخت و پوره سازی با کیفیت، مواد اولیه شکسته می شوند تا کاهش اندازه ذرات صورت پذیرد. سپس در تجهیزات پخت و تهویه گرم می شوند و علاوه بر اینکه قبل از انجام عملیات مکانیکی نرم شده اند، رطوبت آنها کنترل می شود. بعد از پخت، مواد رنده شده، گرم شده و پوره می شوند تا سلول های روغن شکسته شده و روغن آن برای استخراج بیشتر حلال یا فشار مکانیکی قابل تحصیل باشد.

فشار دادن ( پرسینگ)

دانه های روغنی حاوی بالاتر از 20 تا 25٪ (کلزا ، دانه آفتابگردان ، دانه های گلدان …) به طور کلی مکانیکی فشرده (پرسینگ) می شوند تا بتوان بیشتر یا بخشی از روغن موجود در آن ها را استخراج کرد.

پوست گیری

واحد های استخراج روغن علاوه بر روغن استخراج شده، محصول نهایی جامدی را نیز تولید می کنند. این محصول (کیک و …) معمولاً به عنوان یک عنصر مهم برای مواد ترکیبات خوراک دام مورد استفاده قرار می گیرد. چنین خصوصیاتی عموماً از طریق فرآیندهای تجزیه یا پوست گیری حاصل می شود که قسمت بیرونی خوراک دانه را، قبل از استخراج روغن جدا می کند.

مرحله دوم: استخراج حلال از مواد مناسب تهیه شده

استخراج

در حلال گیر، مواد جامد (پوره هایی که از دستگاه پوره سازی آمده یا کیکِ از مرحله پیش پرس ها) از طریق تجهیزات مربوطه انتقال می یابند در زمانیکه مخلوطی از هگزان و روغن (میسللا) ضد جریان پاشیده می شوند. بنابراین استخراج کننده، مواد جامد بدون روغن حاوی حلال و میسللا تولید می کند.

حلال گیری کردن

مواد جامد بدون روغن از استخراج کننده به تجهیزات اختصاصی منتقل می شوند که ضمن حفظ کیفیت، حلال باقیمانده را به طور کامل از بین می برد.

حلال گیری کردن

حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.

بازیابی حلال

حلال موجود در میسلا به طور کامل تحت خلاء و دمای مطلوب برای حفظ کیفیت روغن حذف می شود. حلال حاصل از تقطیر در مرحله نمك زدایی، برای استخراج مجدد استفاده می شود.

بهبود خوراک

خوراک  استخراج شده اغلب برای تصفیه بیشتر از جمله آسیاب کردن، جهت به دست آوردن اندازه گرانولی یا پالتایز شدن مورد نیاز مورد استفاده قرار می گیرد تا حجم آن نیز در حین حمل کاهش یابد.

 برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت میتوانید از سایت ما به آدرس www.damirchi.com  بازدید نمایید